解決方案
耦光，定義光子科技的未來
次微米級耦光，數秒完成，團隊皆能輕鬆操作。
EW是自動化主動耦光系統，適用於光子學的每一個階段。
0.01μm
步進馬達解析度
2sec
典型自動對準時間
3、6、12軸
可依應用選擇的配置
主動對準
採用閉迴路伺服
Turnkey系統
滑台、控制器與耦光軟體
無需編寫程式，安裝當天即可運作。
可擴充
從研發到量產
與量產設備採用相同的滑台與軟體
＊適用於首次檢測到光訊號後的單次平面對準（電動定位平台）。
實際時間因設定而異。 無光訊號狀態下的區域搜尋：10–20秒。
您的課題屬於哪一種？
技術解決方案
您的領域，您的課題。
EW都有解答。
在實驗室、在開發產線、在量產現場。
無論對準身處何處，它是否正絆住了您？
還有尚未解決的耦光難題嗎？
矽光子、CPO、LiDAR、元件特性量測——每個應用領域都有不同的挑戰，而我們的耦光系統，為每一項挑戰提供對應的解決方案。
常見課題
- 波導耦合
- 達不到您所需的精度或速度
- 多通道陣列對準
- 要對準每一個通道極其複雜
- 光學組裝
- 接合時對準會發生偏移
- 元件特性評估
- 每個新元件都得重新設定
01波導耦合
次微米級耦光，兼具高重複性與高速。
精度、穩定性、速度，真的能三者兼得嗎？
波導耦光需要奈米級精度，同時還必須維持高速晶片測試。
而 Grating Coupler（光柵耦合器）與 Edge Coupling（邊緣耦合）各有不同的耦光需求，需要採用不同的技術方法。
面臨的挑戰
精度不穩定，晶片間的耦光結果就不一致。
光柵耦合器更是如此——光線必須以角度耦入，而非直線進入。
耦光越難，單顆晶片的測試時間越長，研發進度也越容易被拖慢。
EW 如何解決
從尋光到最佳耦光，交給自動化完成。
0.01 μm 平台解析度搭配自動化耦光演算法，能自動完成初始尋光、角度調整與峰值耦光，快速找到最佳耦光位置。
並可選配夾具與邊緣耦合器，支援不同耦光架構與應用需求。
- 穩定耦光，降低晶片間差異
- Edge Coupling 與 Grating Coupling 一套支援
- 縮短單顆晶片耦光時間，更快取得結果
02多通道陣列耦光
多通道陣列，如何讓每個通道都達到最佳耦光？
在 CPO 應用中，並非只需完成單一光纖耦光，
而是要同步最佳化整個陣列的多軸位置，確保每個通道都能穩定達到最佳耦光。
面臨的挑戰
通道越多，每一個微調都可能牽動全局。
一個軸向的調整，可能讓其他位置重新偏移；再加上旋轉自由度，要讓所有通道同時達到最低損耗，往往才是最耗費工程時間的部分。
EW 如何解決
讓多通道耦光，從複雜的工程工作變成自動化流程。
最多 12 軸控制搭配功率計即時回授，系統能自動完成多通道陣列耦光與最佳化。
- 專為多通道陣列而生
- 自主軟體，從尋光到最佳化全程自動
- Active Alignment 主動式耦光，將每個通道推向最佳狀態
03光學組裝
耦得準，還不夠。鍵合後，還能維持嗎？
在光學組裝過程中，熱與材料收縮都可能讓元件偏移。
而這些微小變化，決定了耦光結果能否真正穩定下來。
面臨的挑戰
鍵合方式不同，問題卻一樣：熱與收縮都可能讓耦光位置發生偏移。
無論是膠黏劑鍵合、UV 固化，還是熔融接續／焊接，微小的熱變化與材料收縮，都可能影響最終耦光結果。
更不用說，還得一項項採購鍵合設備，再自行整合整套系統——光是建置本身，就已經耗費大量時間與工程資源。
EW 如何解決
讓鍵合過程中的位移，也不再是問題。
透過 Active Alignment 主動式耦光，系統能在鍵合過程中持續偵測位置變化，並即時修正，讓耦光精度從鍵合前一路維持到鍵合完成。
同時提供點膠機與 UV 固化光源選配，搭配完整 API 與範例程式，您可以依照自身需求建立專屬流程。
- 主動式耦光，自動偵測並修正位置偏移
- 降低鍵合設備的自行開發、採購與整合成本
04元件特性評估
面對不同元件，能否每一次都快速、精準完成特性量測？
元件特性量測需要同時兼顧兩件事：
適應不同類型與尺寸的元件，並為每一個元件快速找到最佳耦光位置。
面臨的挑戰
每換一種元件，就得重新設定一次。
元件形狀與結構各不相同，每一種都需要不同的耦光方法。
當整套系統都必須重新配置，真正被消耗的，是工程時間與測試效率。
EW 如何解決
多元選配搭配六種耦光方式，靈活應對不同形狀與結構的元件。
只需更換對應選配，即可快速切換至不同元件的耦光模式。
- 六種耦光方式
- Field Search｜視野搜尋
- XY Alignment (Flat)｜XY 平面耦光
- Single Axis Alignment｜單軸耦光
- XYZ Alignment (Focus)｜XYZ 三軸耦光（對焦）
- XYθZ Alignment (Rotation)｜XYθZ 四軸耦光（旋轉）
- Loopback Alignment｜回路耦光
- 快速更換選配，立即切換至下一種元件。
商業解決方案
您的耦光流程，
成本可能遠超您的想像
真正的成本，不只是硬體本身。
每一次人工耦光，都在消耗寶貴的工程時間、專業人才與產品品質。
而這些隱性成本，從來不會出現在採購帳單上。
耦光流程，
真正消耗的是您企業的什麼？
多數企業將耦光視為單純的技術問題。
但除了技術本身，它更深層的代價，是對整個組織造成的負擔。
EW，為解決這項根本問題而生。
| 導入EW前 | 導入EW後 |
|---|---|
| 讓頂尖工程人才投入耦光， 而不是研發創新。 |
讓工程師回到實驗室， 專注真正需要他們專業的研發工作。 |
| 品質不該取決於誰在操作耦光。 | 無論誰來操作， 都能穩定實現一致結果。 |
| 別再耗費數月， 自行拼湊一套耦光系統。 |
一套完整系統，安裝即用，立即投入工作。 |
| 研發一套、 量產又一套——重複投入設備與資源。 |
一套系統， 從研發一路擴展至量產。 |
01人才的損失
頂尖工程人才的價值，不該耗費在耦光上。
面臨的挑戰
頂尖工程人才，卻把時間耗在耦光上。
每花一個小時進行人工耦光，就少一個小時投入您當初聘請他們來做的研發工作。
我們如何解決
自動化耦光系統，將繁瑣的耦光工作從工程師手中接手。
讓他們把時間與專業思考重新投入您當初聘請他們來做的研發工作。
因為真正能為企業創造產出的，是工程人才的專業與創新，而不是耗費在手動耦光上的時間。
- 大幅縮短人員上手與培訓時間
- 讓工程師專注於研究與開發
02關鍵技能掌握在少數人手中的風險
今天，您的品質仍取決於誰在執行耦光。
面臨的挑戰
您想要成長，就必須擴充團隊、調動人力，讓組織持續規模化。
但當耦光能力掌握在少數專業人員手中，每一次人員變動，都可能影響產品品質。
原本賴以維持品質的能力，反而成了限制企業成長的瓶頸。
我們如何解決
讓自動化耦光，將個人技能從流程中抽離。
現在，您可以自由擴充團隊、調動人力、持續擴大規模，而不必再犧牲品質。
- 降低對個人耦光技能的依賴
- 無論誰來操作，每一次都能維持一致品質
- 隨著業務需求，隨時擴充產能
03自行建置耦光系統的成本
您還沒開始耦光。
您還在採購零組件、從零打造自己的耦光系統。
面臨的挑戰
您的團隊得自行採購零組件、組裝系統、撰寫程式，還要花上數週進行除錯，才能讓這套內部打造的系統真正運作。
帳單只看得到零組件的價格，卻看不到投入其中的時間與人力成本。
我們如何解決
不用從零打造，安裝即可開始耦光。
從軟體、操作介面到運動平台，系統已完成整合，搭配完整配件，不需要寫程式、不需要自行整合，更不需要花數週除錯。
系統裝好，第一天就能開始工作。
- 告別自行開發與維護
- 治具、夾具無需自行設計製作
- 完整 turnkey 系統，安裝即用
04 研發專用系統的成本
為研發打造的系統，無法一路擴展至量產。
面臨的挑戰
研發階段使用的耦光系統，無法滿足量產線的需求，進入量產時，只能重新投資一套系統。
我們如何解決
從研發到量產，沿用同一套耦光平台。
我們的耦光系統與專用量產平台採用相同的運動平台與軟體架構，讓同一套平台可以一路從 R&D 延伸至量產線。
同時提供完整的 API 與範例程式，方便您依照自身需求打造專屬的自動化流程。
- 擴大產能時，大幅降低重複投資
- 同一套系統，從研發一路延伸至量產
